Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Линия экструзии пенопласта из ПВХ
Мы знаем, что плата PVC F OAMing также можно назвать твердым микропористым материалом из ПВХ, в соответствии с различным производственным процессом можно разделить на плату пенообразования ПВХ и доску пенообразования из ПВХ. На самом деле, это разница в процессе экструзии пенообразования.
(1) Бесплатное пенообразование (бесплатное - пенообразование): бесплатное пенообразование - это таяние, оставляя плесень во рту, будет неограниченным свободным расширением через короткий промежуток времени, а затем войдите в систему размера большего размера. Свободное общение заставляет все пузырьки формируются на участке экструдера, а рост пузырьков поверхности ограничен охлаждением. Наконец, непрерывная плотность, поверхность является умеренной жесткой и гладкой продукцией. Преимущество этого метода - простой процесс, подходящий для производства толщины 2 ~ 6 мм, простая геометрия, продукты поверхностного блеска (такие как труба, лист и простая геометрия и т. Д.).
2 Внутренний метод использования (внутренний - F OAMing ): метод пенообразования коры или указанный метод LUCA (метод Celuka). Специальная форма с сердечником применяется для разделения пластифицированных материалов, а устройство для формирования подключено к форме. Внешний контур такой же, как и плесень. Когда материал отправляется в рукав с установкой перед формой, расплав, содержащий выдувший агент, попадает в рукав с охлаждением, как только он покидает пленку рта и подвергается быстрому охлаждению по всей поверхности, что предотвращает образование пузырьков поверхности и любого Расширение секции экструдера. Он охлаждается на поверхности, чтобы сформировать кору. В то же время ядро внутри формы рта делает полость, созданной в полуфабрикативном продукте, заполненной пеной, образованной остальной частью расплава, то есть пеной внутри. Управляя прочностью охлаждения, можно получить продукты с толщиной поверхности 0,1 ~ 10 мм и толщиной стенки более 6 мм. Этот метод может создавать профиль с сложной формой секции, а продукт имеет характеристики гладкой поверхности, высокой твердости и низкой плотности в области ядра. Кроме того, путем объединения метода с методом ① одна сторона продукта обозначена, а другая - бесплатная.
LET'S GET IN TOUCH
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.